DCS (Distributed Control System) 集散控制系统又名分布式计控制系统，是利用计算机技术对生产进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。DCS的主要特性是集中管理和分散控制，通过计算机网络，充分利用网络上的计算机资源，实现生产过程中大量数据的并行计算，使系统具有可靠性高、成本低、灵活性强等特点。

DCS的主要功能包括以下几个方面：

1)对锅炉的热工参数(压力、温度、流量等)进行连续测量和显示；

2)对锅炉运行参数进行自动调整，以适应外界负荷和工质参数的要求，并使锅炉保持在较经济的工况下运行；

3)使锅炉的启、停及运行等一系列操作实现自动化；

4)在超压、水位过高、水位过低以及超压停炉和水位过低停炉时进行联锁保护；

SIS（Supervisory Information System）厂级监控信息系统，是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。该系统通过对火电厂生产过程的实时监测和分析，实现对全厂生产过程的优化控制和负荷经济分配，在整个电厂范围内充分发挥主辅机设备的潜力，达到整个电厂生产系统运行在最佳工况的目的；同时作为DCS和MIS之间数据桥梁,该系统提供全厂完整的生产过程历史／实时数据信息，可作为电力集团公司信息网络化的可靠生产信息资源，使企业管理人员能够实时掌握生产信息及辅助决策信息。SIS实现了整个电厂范围内信息共享和全厂生产过程的实时信息监控。

SIS的主要功能包括以下几个方面：

1)全厂生产过程实时数据采集与处理；

2)厂级生产过程信息监视、统计和分析；

3)全厂调度和机组负荷优化分配；

4)厂级及机组级性能计算；

5)设备状态检测和维修指导。

MIS（Management Information System）管理信息系统，是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、维护和使用的系统，能够实测企业的各种运行情况，并利用过去的历史数据预测未来，从企业全局的角度出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。

 一个典型的MIS是集计算机网络技术、自动化软件技术、热能动力发电技术与先进经营管理技术为一体，构建多层次动态集成化管理的体系。该系统将提高独立发电厂的运行、检修和管理水平，有效地实现发电厂经营管理的集成化和管控一体化。MIS的主题是以资源管理为中心，以成本控制为重点，以企业增值为目的。

MIS的主要功能包括以下几个方面：

 1)通过与SIS、机组DCS及其他程控系统的连接，获取现场实时过程数据，使上层领导了解和掌握机组主辅设备的运行性能和状态；

 2)在历史数据积累的基础之上，建立优化模型与故障诊断模型，对设备进行运行指导、调优和故障诊断；

 3)建立统一的管理平台，整合各个系统，为生产管理人员调度资源、协调全厂运行提供有力支持；

 4)提供对运营数据的多维分析与查询，实现对电厂运营的决策支持，同时支持与ERP系统的连接，保证信息系统的持续发展；

 5)基于Web的MIS，要求提供广域网接口，与外部信息系统相连接。

SIS系统和 MIS系统的服务对象不同：SIS系统为生产运行过程服务，处理的是全厂性的实时数据；而 MIS系统为厂级的管理工作服务，处理的是全公司的管理数据。

SIS系统和 DCS系统的目标不同：SIS系统重在监视、分析，在对海量实时数据进行分析的基础上，通过数据挖掘技术进行少量的控制 ( 也是通过 DCS系统)，以提高机组运行的经济效益；而 DCS系统重在精确地控制，以机组安全、稳定的运行为目的。

因此，SIS系统、MIS系统 、DCS系统是面向不同层次、不同目标，具有不同功能的三种系统，既有相互联系，又有重大区别。这三个系统是并存，相互不能代替，但有些功能可以交叉的。

最后，发电厂的整体系统层次结构如图下图所示：